在长江之畔的安庆市迎江区老峰镇，一座现代化的新型智慧火电样板正拔地而起。日前，由中国能建安徽电建二公司承建的国家能源集团安庆电厂三期2×1000兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组项目，成功举办“能源先锋·宜路同行”媒体开放日活动。主流媒体记者深入建设一线，沉浸式探访了这座以数智化、精益化打造的重点能源工程。

作为安徽省重点支撑性电源项目，安庆电厂三期工程计划于2026年内实现双机投运。据中国能建安徽电建二公司副总工程师、安庆三期项目部总经理赵天柱介绍，该项目建成后，电厂总装机容量将跃升至464万千瓦，年发电量约250亿千瓦时。这不仅将有效缓解安徽电网的供电压力，更将显著提升区域电网的调峰能力与新能源消纳水平，成为华东地区能源保供的“稳定器”与“压舱石”。

走进施工现场，传统工地的粗放管理已被井然有序的数字化场景所取代。由安徽电建二公司与国能集团联合打造的“数智化中心”宛如一座“智慧城堡”，将云计算、大数据、AI技术深度嵌入施工全流程。项目安全管理人员在现场演示了AI“鹰眼”系统，该系统搭载8种智能算法，能够24小时自动扫描9类典型违章。依托这一“智慧大脑”，项目构建起“人防—技防—智防”的全域管控体系，结合塔机监控、吊钩可视化、区域二维码巡检等技术，实现了安全隐患的前置预警与闭环管控。截至目前，平台已累计发送智能预警千余次，大幅压降了现场违章风险。该智慧工地案例也于2026年4月获评中国电力建设企业协会五星案例。

在技术创新与匠心施工方面，项目同样亮点纷呈。在汽机组合场，数控等离子切割机与焊接机器人协同作业，焊花闪烁间尽显科技魅力。项目团队联合中广核智造科技共同研发了大径厚壁P92钢窄间隙自动焊接工艺，并全面应用于管道预制，大幅提升了主蒸汽管道的焊接质量与施工效率。此外，5号机组采用的EDPF NT+全国产DCS系统已顺利受电，具备数据采集、故障诊断、能耗智能分析等功能，为火电关键装备国产化应用树立了示范。截至目前，项目已累计应用建筑“十项新技术”9大项25小项、电力“五新技术”8项，形成多项QC成果、工法及专利。

“再先进的机组，只要设计院能设计出来，我们就能‘丝毫不差’地安装出来。”中国能建工匠、特级技师王雪飞的话语掷地有声。在汽机17米平台，项目部总工程师李赫鸿介绍，5号机组发电机转子已于5月7日一次穿装成功，在定子与转子间隙仅22毫米的情况下，径向偏差被精准控制在0.02毫米以内。目前，项目已顺利完成5号机组主厂房结构封顶、DCS倒送电、发电机转子穿装等关键里程碑节点，正以数字赋能、匠心筑造的奋进姿态，全力冲刺年内投运目标。